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印後膠訂的生產分析及質量控製
印後膠訂的生產分析及質量控製/印後裝訂無線膠訂生產故障分析及質量控製.
過程中必須將不同的書分堆放整合，在質量管理上先做出樣本書，質檢人員簽字後，按樣本進行生產。質量控製不外兩個方麵：一是各工序的數據化、規範化；二是工藝設計和工作流程的管理。前者要求各工序實行規範操作，後者是製定工作流程和工序的操作要求。
在生產實踐中80％的質量事故都因操作人員工作責任心不強造成的，20％是工藝原因及材料造成的防偽印刷，要使80％的事故消失在萌芽狀態，必須了解技術要求。
1.膠訂生產中的故障
1)圓背
書夾子中書位高及書帖闖齊台太低，書帖伸出應控製在11—12mm，應提高托實板位置；起槽刀太高，應降低起槽刀盤位置其他包裝，書帖凹槽深度控製在1.0mm以內。
2)斜背書
膠溫過高，在落書時書背未固化而落斜，根據紙質及季節變化調節膠溫，一般控製在160-180C；機速過快，應使用固化時間短的膠企業，並降低機速；書夾子開口過大，調到書帖厚度為15mm，同時調窄落書過道、擋杆。
3)書本訂口、切口部分不成矩形
應調節托實板與夾書器的平行度和垂直度，使書背訂口上下一致。
4)封麵粘壞設計
上封滾筒上有野膠，粘住書封麵奧西，成型機構下底板粘膠，兩側夾緊板有膠粘住封一、封四，所以經常清除餘膠，使用甲基矽油預防野膠；背膠輪上膠時間過長，產生野膠愛克發，應微調上膠時間，盡量不產生野膠並適度降低膠溫。
5)書封麵褶皺或錯位
書夾子中書位過高，應提高托實板位置；起槽刀太高應降低起槽刀盤位置；膠水溫度太低應提高膠溫；勻膠棒留有膠水，應調整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，並檢查勻膠棒內加熱管工作狀況；裝訂速度過快裁切，應調低機速及延長幹燥時間後再裁切。
6)杠線
書帖闖齊台太高或書夾子中書位低，應降低托實板的位置；起槽刀太低，應提高起槽刀盤位置；托實機構側麵夾緊力太大，應向外適量調節側夾緊板位置。
7)氣泡或蜂窩狀膠膜
書夾子中書位高及托實板太低，應提高托實板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低發展史，測量後提高溫度。
8)書背裂口或擠壓過度
書夾子中書位低，應降低托實板位置；上封滾筒壓力過大，保證上封滾筒與書夾體底平麵間距為9mm，上膠輪上膠過多，將上膠輪與刮膠板的間隙調至0.2-0.5mm；上膠輪過高造成壓力過大印前工藝，保證上膠輪與書背麵接觸，能頂開書背，使膠少量地滲入書頁。
9)書前頭劈開或翻邊曬版
銑背刀刃口鈍化，應把刀刃磨鋒利並經常去掉粘膠，最好不用該機進行返修書加工；銑背刀支撐盤調節不當個性化印刷，應重新調整。
10)散帖
銑背深度不夠；起槽的凹槽深淺不當、槽距不當，使糟深7.0mm左右，間距在5—10mm之間；熱熔膠溫度過低，缺乏流動性和滲透性，粘接不牢水墨平衡，應按紙質提高膠溫；熱熔膠選型不當，應選擇與紙張克重規格相當的熱熔膠，對保存價值高的銅版紙書，避免用熱熔膠工藝裝訂，采用先鎖線後上膠的方式電子監管碼，防止散帖。
11)書背中間部分不平整
書本在下落時落差過大，在小聯板上打出凹槽；膠訂時膠溫過高使書背在上膠時厚薄不勻；起槽不光潔、紙毛未掉、背膠無法平整；銑背刀不鋒利、刀刃角度不對或與靠板間隙過大，造成銑背不光潔，上膠後不平整；托實板位置太低等。
12)寬書背
起槽刀支撐板沒和書夾子對齊；上封滾筒過高，對書背形成壓力過大；背膠上膠輪過高，使膠滲入書頁之間；書芯鬆散未捆緊等；銑背不光潔、毛糙。
13)楔形
上膠輪與書夾體底平麵間距過小，應降低上膠輪位置。
14)膠膜不均勻
側膠和底膠裝置高低及裏外位置沒調好；上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調節不當，應重新調整；勻膠棒與書芯距離不準，勻膠棒加熱不好，勻膠棒與書背不平行等。
15)楔形膠膜
勻膠棒與書夾體底麵不平行；托實板與書夾子底平麵不平行Adobe，應重新調整。
16)膠訂時,膠層有空隙
背膠裝置中膠太少，應保證加膠量；膠水溫度太低，應控製好膠溫。
17)書帖書封麵定位偏移
書封麵輸送導軌鏈沒有對齊，應使每一對拔塊平行並與側規垂直；上封滾筒略低，封麵與書背吻合不實膠片，托打後使封麵複位。
18)封麵粘接不牢
機速過快，膠的開放時間長，應使用與機速配套的熱熔膠；少量掉封麵次品書未清除；書背起空，托實機構調節不當，托實壓力太小柯尼卡美能達，應加大；膠層過薄，粘接不牢，應加厚背膠及側膠膠層。
膠訂過程使用的膠訂材料:動物膠,啫喱膠,果凍膠,熱溶動物膠粉由東莞華康膠水專業生產,使用於印刷業,印刷,高檔禮品盒,精裝書籍封麵,文件夾類製作等,詳情:http://www.hk-glue.com/cn_productshow_id24.html
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